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天津镀锌方管厂家:钢铁行业能源利用现存5方面问题

作者:admin 来源:日期:2023/3/22 12:25:37

                                                          钢铁行业能源利用现存5方面问题


  从5方面介绍了钢铁行业能源利用存在的主要问题。

  一是能源消费和环境排放总量压力依然巨大。2022年,钢铁行业吨钢综合能耗为551.36千克标准煤/吨,虽较2015年下降了4%,但以2022年10.18亿吨粗钢产量计算,钢铁行业能源消费总量为5.61亿吨标准煤,约占全国的11%。“钢铁行业碳排放量贡献占全球钢铁碳排放总量的60%以上,是我国碳排放量最高的制造业行业。”指出,在能源消耗中,煤炭和焦炭占比高达90%以上。可见,“十四五”期间,我国粗钢产量总体仍将处于高位,面临的总量压力依然巨大。

  二是工艺流程结构不合理。“以废钢为原料的电弧炉短流程的能耗仅为长流程的1/3,废气、废水、废渣产生量仅为长流程的86%、76%和97%。”范铁军介绍,目前我国电弧炉短流程炼钢工艺生产的粗钢产量仅占总产量10%左右,远低于美国68%、欧盟40%、日本24%的发展水平;废钢比仅为18.7%,仍有较大提升空间。

  三是绿色发展水平不平衡。天津镀锌方管厂家表示,行业目前既存在宝钢股份等能源管理水平优秀的企业,也存在能耗高、能源管理粗放的企业,绿色发展水平不平衡。

  四是节能技术创新难度大,自主创新能力不强。“节能降碳工作需要技术支撑落实,全面推动钢铁工业高质量发展要依靠创新驱动。”范铁军认为,目前行业内常规节能措施如干熄焦、高炉炉顶压差发电、烧结余热发电、余热余能发电等技术虽逐渐普及,但节能新技术的自主研发和创新难度大、进度慢,焦炉煤调湿、上升管余热回收、钢铁渣余热利用、低碳冶金等节能技术与国外先进国家相比,还存在较大差距,新技术的研发与应用难度大,技术节能将遇到瓶颈期。他同时指出,钢铁行业长期以来创新投入不足,总体水平仍然不高,也影响着节能技术的创新发展。

  五是精细化系统节能意识有待加强。范铁军认为,尽管《能源管理体系要求》(GB/T 23331—2009)使能源管理制度的系统性、逻辑性得到较好的梳理和优化,但目前多数钢企实施的节能项目仍存在相对独立、协同性较差的情况,冶金行业两化融合水平仍低于制造业平均水平。因此,他建议要强化精细化系统节能意识,从资源能源使用的合理性、平衡性着手,优化企业各工序间的对接和管理水平的提升,推进企业流程协同(集成)运行、资源能源的高效利用和循环利用,实现企业整体节能减排效率最高,经济效益最好。“这是钢铁行业降本增效的重要途径。”他说道。

  做好六个极致化以助推行业能效提升

  同时,介绍了钢铁行业极致能效提升的主要路径。

  一是工艺和装备节能极致化,包括以先进和高效装备替代落后或低效装备,合理适度发展绿色化、智能化、高效化电炉短流程炼钢,推广烧结烟气内循环、干式真空精炼等工艺技术改造,加快富氢碳循环高炉、氢基竖炉、氢基熔融还原炼铁等低碳冶金革命性工艺研发等。

  二是二次能源回收利用极致化,包括对钢企余热余能进行极致回收利用,重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收,大力推广焦化上升管余热回收、烧结低温段余热回收等先进技术,重点研发转炉煤气极限回收、冶金渣显热高效回收及综合利用工艺技术、烧结矿和球团矿显热回收技术、铸坯显热回收技术等。

  三是能源转换极致化,包括大力推广燃气—蒸汽联合循环发电(CCPP)、亚临界等高参数全燃煤气发电、副产煤气制甲醇和液化天然气、液压系统伺服控制节能、势能回收等技术,重点研发更高参数发电机组小型化、副产煤气资源化高附加值化等极致能源转换技术。

  四是设备节能极致化,包括开展量大面广的用能设备改造提升,大力提高高效节能电机、空压机、水泵、风机、变压器、水轮机等高效节能产品使用比例,合理配置电机功率以实现系统节电,积极研发推动钢企用电锅炉、电窑炉、电加热等技术。

  五是新能源体系建立极致化,包括鼓励钢企提高新能源和可再生能源的使用占比;鼓励钢企通过电力市场购买绿色电力,试点建设工业微电网,与能源企业合作开展“源网荷储”一体化项目建设;推动储能储热装置与钢企煤气发电、余热发电进行耦合,强化钢企能源系统可调节能力;积极探索在可再生能源丰富的区域通过绿色电力制得氢气和氧气,并将其用于钢企生产。

  六是能源管理极致化,包括大力推动能源精细化管理,完善能源管理体系;完善能源管控中心功能,提高信息化管控水平;加强能源计量、统计等基础能力建设;定期开展能源审计、能效诊断;以能效标杆值为引领,在钢铁行业营造对标达标环境。

  最后,天津镀锌方管厂家建议,从行业与企业两方面做好能效提升工作。